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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
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    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)怎么做好設(shè)備TPM管理

企業(yè)怎么做好設(shè)備TPM管理

時間:2023-12-15 11:34來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理從生產(chǎn)需求、技術(shù)要求以及產(chǎn)品質(zhì)量方面采購合適生產(chǎn)設(shè)備
      智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
企業(yè)設(shè)備做好TPM管理，可以遵循以下步驟：
1.采購正規(guī)渠道的生產(chǎn)設(shè)備：
這是企業(yè)良好運營的基礎(chǔ)之一，TPM管理從生產(chǎn)需求、技術(shù)要求以及產(chǎn)品質(zhì)量方面采購合適生產(chǎn)設(shè)備。部分企業(yè)對于設(shè)備系統(tǒng)根據(jù)需要應(yīng)有自動監(jiān)測、自動控制裝置;以及易燃、易爆場所要選用防爆設(shè)備等。
2.為設(shè)備運行安全提供良好的車間生產(chǎn)環(huán)境：
車間5S管理是設(shè)備安全運行的必備條件。設(shè)備的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等設(shè)施，從而使環(huán)境中的溫度、濕度、光線等都能達到設(shè)備安全運行的要求。
3. TPM設(shè)備管理人員堅守操作守則：
從事設(shè)備管理的工程技術(shù)人員、操作使用人員和維修人員，都要努力學(xué)習(xí)管理、使用、維修設(shè)備的知識，具有自我預(yù)防、控制設(shè)備事故的技能。還要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，使其成為愛護設(shè)備、熟悉性能、懂維護保養(yǎng)、會操作使用、能排除故障、具有應(yīng)變能力，并經(jīng)過考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。
4. TPM管理定期進行巡檢：
基于企業(yè)設(shè)備TM管理條例，定期對設(shè)備進行巡檢，定期做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，可以保證設(shè)備生產(chǎn)性能的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。到了規(guī)定的時間不論設(shè)備技術(shù)狀態(tài)怎樣，都必須按期進行強制性修理。
5. TPM管理設(shè)備日常維護保養(yǎng)：
設(shè)備的維護保養(yǎng)，是為了防止設(shè)備劣化、保持設(shè)備性能而進行得以清掃、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整等為內(nèi)容的日常維修活動。
6. TPM管理建立車間現(xiàn)場管理制度：
如果設(shè)備使用至老化期，由于性能嚴重衰退，不僅影響正常生產(chǎn)，還會導(dǎo)致事故發(fā)生，而且由于延長了設(shè)備的使用時間，相應(yīng)增加了檢修次數(shù)和材料消耗，同時，由于精度降低，也能導(dǎo)致質(zhì)量事故。因此，該報廢的設(shè)備必須報廢。
以上就是企業(yè)設(shè)備做好TPM管理的一些關(guān)鍵步驟和措施，希望能夠?qū)δ阌兴鶐椭?。那么企業(yè)想要做好TPM設(shè)備管理，以下的設(shè)備管理工作是應(yīng)當(dāng)做好。
1、設(shè)備總要求：部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設(shè)備保養(yǎng)的“十字功課”：清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。
3、操縱職員應(yīng)具備的“四懂三會”：四懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂機能、懂用途。三會：會使用、會保養(yǎng)、會排除故障
4、設(shè)備使用的“四定”：定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設(shè)備維護保養(yǎng)的四項要求：整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設(shè)備管理的“三好”：管好、用好、修睦設(shè)備
7、設(shè)備管理中的“兩不見天；三不落地”：兩不見天：油料加注不見天；清洗過的精密機件不見天。三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設(shè)備“三檢制”：自檢、互檢、專職檢。
9、流動設(shè)備使用的“三檢制”：出車前當(dāng)真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場后的全面檢查。
10、設(shè)備事故：設(shè)備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產(chǎn)，以及表面未損傷而內(nèi)傷嚴峻者。
11、設(shè)備事故處理的“三不放過”：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者及群眾未受教育不放過；沒有防范措施不放過。
12、設(shè)備用有的“五定”定人、定點、按期、定制、定量
13、潤滑油的“三過濾”放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置；機器加油口上要設(shè)第三道過濾裝置
14、潤滑油（脂）的“四密閉”：密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。
15、記實填寫要求：及時、正確、齊全、清潔、工整。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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